连接管件：可选配碳钢（渗锌）或304不锈钢。7，阀门：可选配铸铁或304不锈钢。
8，控制箱：采用PLC可编程控制器及液晶控制屏，兼具手动/自动功能，通过液晶控制屏可实时查看设备运行信息，查看水泵累计。
运行时间以及故障信息，具有缺相，过载，超高液位，水泵防锈磁等报警保护功能，方便维护及维修工作。
9，可选配远程监功能。0，安装在设备坑内时，可选配辅助排污泵。 盐城供水设备有限公司厂家询价热线。
污水提升装置参数流量：20m3/h扬程：50m液体温度范围：32℃水泵起动次数：8次/小时。
环境温度：0℃～40℃污水槽容积： m3~0 m3盐城供水设备有限公司厂家询价热线。
实际厚度不低于2.7mm。隔板材质：壁厚2.0mm，实际厚度不低于.7mm。功能配件：除油机，减速机品牌：台湾晟邦，提升泵品牌：上海人民或同等品牌，国产。
外形尺寸长×宽×高，mm 备注GBOS-Z-T自动除油系列（带提升） 3 200×860×220 箱体主体材质：304，壁厚2.0mm，实际厚度不低于.7mm。00全自动系列型号 流量t/h 设备盖板材质：壁厚3.0mm电控箱元器件品牌：正泰或同等品牌，国产。
5 2300×00×2200 2540×00×2205 2800×00×22020 350×600×220。
壁厚3.0mm，实际厚度不低于2.7mm，盖板材质：壁厚3.0mm，实际厚度不低于2.7mm。隔板材质：壁厚2.0mm，实际厚度不低于.7mm。功能配件：除油机。30 3600×600×22040 400×600×220 箱体主体材质：304减速机品牌：台湾晟邦或同等品牌，提升泵品牌：上海人民或同等品牌，国产。电控箱元器件品牌：施耐德。
50 4600×600×50060 5300×600×50070 5600×600×500。
80 6200×600×500选配附加功能GBOS-Z-T自动自动除油-除渣系列 3~40t/h流量设备，增配机械式自动除渣机及电控箱。
电控箱元器件品牌：正泰或同等品牌，国产。GBOS-Z-T-Q自动除油-气浮系列 含套气浮机及电控，功率0.75kW，电压380V。
GBOS-Z-T-Q自动除油-带电加热系列 电加热一套。功率3kW，电压220V。
注：.可免费提供一次安装（调试）指导。2.为满足客户需求，以上自动除渣机，自动除油机，气浮装置及污水提升系统可选用， 含电控箱。
无动力系列项目 参数GBOS-00 GBOS-20额定小时处理量m3/h 0.0 2.0。
额定每日处理量m3/d 00.0 20.0长×宽×高mm 2440×000×220 2000×500×500。
外形尺寸，mm 2540×00×220 200×600×600生化滤芯个数 4 6。
箱体壁厚mm .5±0.5mm材质 304，20不锈钢进出管口 管径 De60或De200。
材质 U-PVC管，外接不锈钢丝口或法兰除渣筐 配备一只可移动 选配（万向轮，带刹车）。

无负压稳压供水设备 供水管网压力稳定：罐式叠压供水设备由微机构成自动闭环控制，能在0.5秒内使变化的压力恢复正常，压力调节精度为设定值的±5%。
一体化污水提升泵站 一体化预制泵站3，无负压稳压供水设备 占地小，投资少，安装工期短。
罐式叠压供水设备与其他老式供水设备相比节约占地3~6倍，比建水塔节约投资5%~60%。设备体积小，组装，安装调试方便，运输及安装工期短。
无负压稳压供水设备保护功能全，运行安全可靠，操作方便：罐式叠压供水设备主机采用进口变频调速器，自身具有欠压，过压，过流，过载，短路，过热，失速防止等保护功能。4无故障运用达0万小时以上。设备配电控制部分，采用智能化控制原理，操作方便实用，设备工作状况一目了然，便于非专业人员很快熟练掌握。
无负压稳压供水设备供水功能全，保险系数高：罐式叠压供水设备局部出现故障时，能启用应急功能继续供水。良邦设备可与市政供水网自动并网运行，并具有双恒压功能。5即能满足生活生产用水的正常压力和流量，有能在出现火情时自动转换为高压大流量供水，可一机多用。
一体化泵站 ，一体化泵站 价格原理设备初次运行时，先根据当地自来水管网进水压力低限值设定压力保护值，设备通电置于自动工作状态。徽机控制系统实时检测自来水压力与用户管网供水压力。
当自来水管网供水量足，供水压力完全满足用户管网压力要求，徽机控制系统控制水泵进入睡眠状态或由稳压系统进入，保压状态，用户的用水均从设备旁路直通管直接供给用户，节能00%。用水低峰时。
当自来水管网供水量足，压力不足时，徽机控制系统根据水泵进水口的自来水进水压力和用户所需用水量，变频软启动水泵，叠压补充不足部分，差多少，补多少，即充分利用自来水管网原有压力。用水高峰时又确保用户所需压力恒定。
当自来水管网供水压力下降到事先设定的保护压力值时，徽机控制系统通过限压保护装置，保证自来水管网供水压力不再下降，底层直供水用户管网压力不破坏，加压用户的水量又能够满足。
当自来水管网供水不足，压力又不足时，设备通过微机控制系统，防负压装置和限压保护装工协同工作，确保在不对自来水管网产生负压的前提下向用户供水。
当系统停电时，恢复自来水管网自然供水，来电时，自动唤醒设备。当自来水管网完全停水，系统自动停机，来水时，恢复正常运行。
还可以对用户管网起压稳压补偿的作用，确保该设备对自来水管网不产生负压。4.独特的三腔分腔补水技术正适应了新的供水模式的发展的需求。

每台泵应配有一个双道机械轴密封系统。轴密封系统应有一个油室，机械密封需在油室内运行。密封油的作用是冷却和润滑机封，密封系统不应当依靠所泵送的液体润滑。油室从设计上讲应防止过满和留有油膨胀的空间。带有防漏密封的注油孔应当很容易从外部检查维修。密封油室中机械密封外部应有一圈挡板，保证了机封运转时油室内不起泡，油面不向外侧偏聚，从而使上，下机械密封都保持有充份的润滑。
2.4.9 机械密封设计采用全不锈钢外壳。其弹簧系统等零件全部保护在不锈钢外壳内用油冷却和润滑，不与泵送液体接触。压紧密封的弹簧为轴对称布置的一组弹簧，机械密封在设计上保证可以顺时针或逆时针转动，并且不影响密封功能。
2.4.0 机械密封应是免维护的。机械密封采用碳化硅材料具有良好的机械强度和抵抗热冲击特点，介质酸碱度范围应在4-0之间。2.4. 卡箍 为了更方便的对水泵进行现场检修，应采用不锈钢卡箍将电机与泵连接在一起，使泵的组装快速方便，无需螺栓和任何工具。卡箍固定在凹槽中，并有保险防止卡箍意外松动。
当需要松开卡箍时，只需打开保险，然后放松钩子，就可以松开卡箍。2.4.2 机械密封的设计使用寿命不低于 25，000 小时。2.4.3 泵和电机的轴承应为永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载并与液体完全隔离。轴承寿命在00，000小时以上。
为包括动力线和信号线的一根电缆。电缆应伸进接线室直接与端子板相连接，电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接。2.4.5 电缆入口为轴向设置，应设置在电机顶盖上，并设固定装置以防应力负荷。电缆进口处的外部密封应由可重复使用的橡胶O形圈密封，防止水从电缆外部进入电机。电缆内部芯线采用树脂灌注，可以确保即使在电缆破损的情况下，水也绝对不会沿电缆芯线进入电机内。2.4.4 电机应配有潜水电缆同时电缆应易于从电机上拆下，便于维修保养，无需破坏电缆入口和电机顶盖。
电机顶盖和定子室之间应设密封隔板。防止液体进入定子室。潜水电缆接入电机时采用插接及螺纹密封方式，可以非常方便地拆下。不锈钢插头由螺纹固定，螺帽和O型圈形成密封，防止介质渗入，并便于维修保养。同时在电缆插头内充聚亚胺脂，可以确保即使在电缆破损的情况下，水也绝对不会沿电缆进入电机内。
2.4.6 自藕装置应配有出水弯管，弯管两端带有法兰。2.4.7 电机保护热敏开关：电机定子的每一相均应由常闭型双金属片式热敏开关保护，热敏开关应埋置于定子内，三只应串联于同一回路中。在50°C时动作断开，以防线圈过载，过热，保护电机。当温度过高时，热敏开关应打开，报警并停止电机。
2.4.8 主要材质叶轮：铸铁EN-GJL-250，泵壳：铸铁EN-GJL-250，电机外壳：铸铁EN-JL040，轴：合金钢.4462，DIN69 42CrMo4 (ASTM440) 329，机械密封：碳化硅/碳化钨。
紧固件：不锈钢36，O形圈：丁橡胶或氟橡胶，导轨：不锈钢304，提升链：不锈钢304。产品施工方案：武汉一体化预制泵站施工区排水系统，应根据站区地形，气象，水文，地质条件，排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑应设置截水沟。
泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。坑底应平整，并宜铺上一层0mm厚碎石层。混凝土安装地基可选择预置施工，直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上，水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。


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